真空泵在锂电池制造的多个关键工序中都是不可或缺的核心设备，其性能直接影响到电池的一致性、安全性和最终性能。真空泵在锂电池行业的主要作用是：创造洁净的干燥环境、排除有害杂质、辅助物料输送。下面是真空泵在锂电池生产各主要环节的具体应用：

01.浆料搅拌与脱泡

作用：在正负极浆料（活性物质、导电性、粘结剂与溶剂混合）搅拌后，内部会含有大量气泡。

真空应用：将搅拌罐置于真空环境中，通过抽真空迅速将浆料中的气泡析出并排除。

重要性：如果不除去气泡，涂布时会产生缺陷（如针孔、划痕），导致涂层不均匀，影响电池的容量、寿命和安全性能。真空脱泡能显著提升浆料的一致性和涂布质量。

02.极片涂布后的干燥

作用：涂布在金属箔集流体上的湿浆料需要蒸发掉溶剂（通常是N-甲基吡咯烷酮或水）。

真空应用：大型干燥烤箱采用真空（或低真空）与加热相结合的方式。

重要性：在真空环境下，溶剂的沸点降低，可以在更低的温度下实现快速、均匀的干燥。这避免了因温度过高对活性材料造成损害，也防止了表面干燥过快而形成“结皮”，导致内部容积残留。均匀干燥是保证极片一致性的关键。

01.电芯烘烤（注液前干燥）真空泵最大量、最关键的应用场景

作用：卷绕或叠片后的电芯（裸电芯）内部含有微量水分。水分会与电解液发生副作用反应，生成有害气体（如HF），消耗锂源，导致电池膨胀、内阻增大、容量衰减和安全隐患。因此，必须在注液前彻底去除水分。

真空应用：将电芯放入真空烘箱，在高温（如80-110℃）和高真空（通常要求真空度达到-100pa以下）进行长时间烘烤。真空环境极大地降低了水的沸点，使深层水分能快速逸出，并被真空泵抽走。

重要性：直接决定了电池的寿命和安全性。对真空泵的极限真空度、抽气速率、耐高温和耐水蒸汽能力要求极高。

02.电解质注液与浸润

作用：将精确计量的电解液注入干燥后的电芯中。

真空应用：采用真空注液工艺。先将电芯腔体抽成真空。然后利用压差将电解液“吸入”电芯内部。注液后，可能会进行多次“抽真空-保压-破空”的循环，以帮助电解液更好地渗透到极片和隔膜的每一个微孔中。

重要性：真空注液确保了注液的准确性和效率。真空浸润能有效排出电芯内部的气体避免“虚焊”现象，确保电解液充分浸润，从而降低内阻，提升倍率性能和循环寿命。

01.电池化成与抽成

作用：首次充电时，会在负极表面形成固态电解质界面膜（SE膜），此过程会产生少量气体。

真空应用：在软包电池的化成过程中，电池会轻微鼓气。化成后，需要用一个工装（夹爪）夹住电池的气袋，并用针刺破，通过真空泵将产生的气体完全抽出最后再进行二次封边（抽气&二封）。

重要性：抽出化成气体，防止电池在后续使用中因产气而膨胀，保证电池的外观平整度和长期使用的安全性。

真空泵是贯穿锂电池制造前、中、后段的核心工艺设备。从浆料准备到最终的电芯成型，真空技术为电池生产提供了必需的洁净、干燥和无气环境，是保障现代锂电池实现高能量密度。长循环寿命和高安全性的关键技术支撑之一。随着电池技术的不断进步，对真空泵的性能和可靠性提出了越来越高的要求。

01.极致洁净与无油保障

核心优势：采用先进的螺杆技术，泵腔内部完全无油润滑，从根本杜绝了油蒸汽反流污染电芯的风险。这对于水分和杂质极度敏感的锂电池生产来说是必备特性，确保了电池的高一致性和安全性。

02.卓越的耐腐蚀与耐用性

应对苛刻工况：针对电芯烘烤中排出的水蒸气以及可能携带的微量电解液副产物（如HF酸），ZHS泵采用了耐腐蚀涂层（如特氟龙、环氧树脂）或不锈钢材质的泵腔和转子。这种设计能有效抵抗腐蚀，延长泵的使用寿命，降低因腐蚀导致的故障停机风险。

03.高效处理大量水蒸气

专为烘烤优化：锂电池电芯烘烤会瞬间释放大量水汽。ZHS泵通过优化的内部流道设计、精确的转子间隙控制以及可选的氮气吹扫接口，能够高效地将水蒸气输送并排出，防止其在泵腔内冷凝，从而保护泵体并维持稳定的抽气性能。

04.高可靠性与低维护成本

保障连续生产：螺杆式真空泵结构坚固，运动部件少，磨损小，平均无故障运行时间极长。思贝乐ZHS泵的设计简化了日常维护流程，维护间隔长，显著减少了计划外停机和维护成本，符合锂电池工厂连续生产的需求。

01.先进的变频驱动技术

按需供能，杜绝浪费：这是最主要的节能方式。ZHS泵配备高性能变频器，可以根据真空系统的实际需求实时调整电机转速。

应用场景：在电芯烘烤的初期，需要快速抽走大量空气和水分，此时电机全速运转。当系统接近目标真空度时，只需很小的抽气量即可维持，变频器会降低电机转速，功耗随之大幅下降。

节能效果：相比传统的工频泵，在保压和维持阶段可平均节能50%。

02.高效的内核设计与热管理

更高的容积效率：精密的制造工艺确保了转子与泵腔之间具有最佳间隙，最大程度地减少了内部气体的泄露（返流），从而用更少的能量抽取更多的气体。

优化的冷却系统：高效的冷却系统，确保了泵在高温高负荷下运行时的热稳定性，减少了因过热导致的能量损失和性能衰减，使泵始终运行在高效区间。

03.系统级节能方案

集中供气与智能联动：思贝乐可提供系统级解决方案，将多台ZHS泵组成一个中央真空系统，并有智能控制器统一管理。控制器会根据工厂总体的真空需求，自动决定开启泵的数量和运行频率，避免所有泵都处于低效运行状态，实现系统整体能效最大化。

将思贝乐ZHS无油节能真空泵应用于锂电池行业，可以为客户带来以下核心价值：

提升产品品质：通过提供洁净、稳定的真空环境，保障了从浆料到成品电芯的高质量与一致性。

降低运营成本：显著的节能效果直接削减了电费支出，同时低维护设计减少了备件成本和人工投入。

增强生产可靠性：高耐用性和耐腐蚀性确保了生产线的连续稳定运行，减少了非计划停机。

实现绿色制造：在帮助锂电池这个“绿色”产业实现自身生产的低碳化、节能化方面做出了贡献，符合ESG发展理念。