需求确认与评估

1、确定旧设备的型号、技术参数（流量/压力/功率等）、使用年限及故障记录。
2.评估新设备的技术要求，确保性能匹配或升级（如能效、噪音、材质等）。
3.制定采购预算和置换时间表。

新设备选型与采购

1、根据工艺需求选择新设备（如真空泵需区分干式/油式，鼓风机需选离心/罗茨式，液体泵需考虑耐腐蚀/防爆等）。
2.签订采购合同，明确交货期、安装支持和售后服务条款。

旧设备停机准备

1、提前通知相关部门停机时间，确保生产计划调整。
2.排空旧设备介质（气体/液体），切断电源/气源，做好安全隔离（如盲板封堵）。

旧设备停机准备

1、提前通知相关部门停机时间，确保生产计划调整。
2.排空旧设备介质（气体/液体），切断电源/气源，做好安全隔离（如盲板封堵）。

旧设备拆卸

1.断开管道/电缆连接，标记接口位置（拍照留存）。
2.检查旧设备基础是否适配新设备，必要时改造基础或管道。
3.安全移除旧设备，清理现场油污/残留介质（尤其易燃易爆介质需专业处理）。

新设备安装

1.按图纸定位新设备，校正水平度与对中度（鼓风机需严格对中以避免振动）。
2连接管道/电气线路，确保密封性（液体泵需测试法兰密封，真空泵需检漏）。
3加注润滑剂或冷却液（如油旋片真空泵需换新油）。

单机试运行

1.点动测试电机转向（液体泵反向会损坏叶轮）。
2.空载运行检查振动、噪音、温升（鼓风机需关注轴承温度）。
3.逐步加载至额定工况，记录运行参数（真空泵的极限真空度、液体泵的扬程等）。
4.安全移除旧设备，清理现场油污/残留介质（尤其易燃易爆介质需专业处理）。

系统联调与验收

1.与上下游设备联动测试（如真空系统保压测试、液体泵的流量稳定性）。
2.签署验收报告，确认性能达标（可对比旧设备能效数据）。

旧设备处置

1.评估残值：可维修后备用、转售或报废（涉及环保法规需合规处理）。

2.液体泵需清洗残留化学品，真空泵/鼓风机需回收润滑油。

培训与文档更新

1.培训操作人员新设备维护要点（如干式真空泵的定期除尘）。
2.更新设备档案、操作手册及应急预案。